Подразделение лазерной резки трафаретов
Телефон: +370 5 206 0715
e-mail: info@laser-stencil.eu
Skype: lse_manager
Логин:
Пароль:

Технические параметры изготовления трафаретов

Способ изготовления

  При изготовлении трафаретов, вырезаемых лазером, используются исходные данные систем проектирования печатных плат, в частности информация о контактных площадках поверхностно-монтируемых компонентов. После конвертации в Gerber формат данных (если это необходимо) специальное программное обеспечение обсчитывает координаты движения лазера (а точнее - шарика плазмы, создаваемого лазером в материале), с учетом ширины самого луча, что в дальнейшем позволяет ему формировать отверстия различной формы и размеров в листе металла.
 
  Таким образом, изменив исходный файл, вы получите в металле отверстия, с высокой степенью точности соответствующие тем, что заданы в нем.
 
  Благодаря такой точности воспроизведения вы неограниченны в возможностях по подбору наиболее оптимального вида и размера апертур трафарета, для точного соответствия вашим технологическим требованиям.
 

Параметры изготовления

  • Диаметр луча – 0,01-0,04 мм ( в зависимости от модели лазера) 
  • Размер минимальной прорези – 0,050 мм
  • Минимальный размер перемычки в материале между соседними апертурами – не менее 0,100 мм 
  • Точность позиционирования станка - ±0,001 мм 
  • Максимальный размер рабочего поля станка - 740 х 620 мм
  • Конусообразность отверстий по направлению к основанию - ±0,04 мм 
  Конусообразность – это разница размерами отверстия с верхней и нижней сторон материала. Наличие конусообразности отверстий позволяет пасте лучше выходить из апертур трафарета. 
 
Резка апертур трафарета
 
  Трафарет всегда вырезается со стороны прикладываемой к печатной плате. При этом конусообразность апертур увеличивается по направлению к печатной плате. При резке конус направлен широкой стороной вверх - это просто особенность процесса резки.
 
  Все размеры для трафаретов, вырезанных лазером, замеряются с той стороны, на которую наносится паяльная паста (то, что вы видите в файле) и по которой движется ракель принтера. 
 
  Размеры апертур со стороны, прикладываемой к печатной платы больше на 0,01-0,04 мм, из-за конусообразности апертур.
 
  Реперные знаки и текстовая гравировка всегда наносятся только со стороны трафарета, направленной к печатной плате. 
  • Максимальная толщина обрабатываемого материала – 0,2 мм 
  • Частота излучения лазера – до 5 КГц и выше. Чем выше частота пульсации, тем глаже боковые стенки апертур, что способствует более легкому прохождению паяльной пасты через них.  
 
Оборудование
Станок лазерной резки трафаретов
 
Рис.1 Установка лазерной резки трафаретов для поверхностного монтажа
LPKF StencilLaser G 6080
 
 
 
Контроль качества
 
     
    Увеличенный вид апертур
 
Рис.2 Вид апертур трафарета, вырезанных лазером, в листе нержавеющей стали, толщиной 0,15 мм. (100х кратное увеличение)
 
  Все трафареты в процессе резки проходят выборочную проверку на качество резки, с помощью специального переносного микроскопа с многократным оптическим увеличением.
 
  По окончании процесса резки для всех заказов выполняется обязательная проверка на специализированной установке Автоматической Оптической Инспекции (АОИ). К каждому заказу прикладывается отчет о проверке, заверенный штампом и подписью нашего инженера на производстве.