Технические параметры изготовления трафаретов
Способ изготовления
При изготовлении трафаретов, вырезаемых лазером, используются исходные данные систем проектирования печатных плат, в частности информация о контактных площадках поверхностно-монтируемых компонентов. После конвертации в Gerber формат данных (если это необходимо) специальное программное обеспечение обсчитывает координаты движения лазера (а точнее - шарика плазмы, создаваемого лазером в материале), с учетом ширины самого луча, что в дальнейшем позволяет ему формировать отверстия различной формы и размеров в листе металла.
Таким образом, изменив исходный файл, вы получите в металле отверстия, с высокой степенью точности соответствующие тем, что заданы в нем.
Благодаря такой точности воспроизведения вы неограниченны в возможностях по подбору наиболее оптимального вида и размера апертур трафарета, для точного соответствия вашим технологическим требованиям.
Параметры изготовления
- Диаметр луча – 0,01-0,04 мм ( в зависимости от модели лазера)
- Размер минимальной прорези – 0,050 мм
- Минимальный размер перемычки в материале между соседними апертурами – не менее 0,100 мм
- Точность позиционирования станка - ±0,001 мм
- Максимальный размер рабочего поля станка - 740 х 620 мм
- Конусообразность отверстий по направлению к основанию - ±0,04 мм
Конусообразность – это разница размерами отверстия с верхней и нижней сторон материала. Наличие конусообразности отверстий позволяет пасте лучше выходить из апертур трафарета.
Трафарет всегда вырезается со стороны прикладываемой к печатной плате. При этом конусообразность апертур увеличивается по направлению к печатной плате. При резке конус направлен широкой стороной вверх - это просто особенность процесса резки.
Все размеры для трафаретов, вырезанных лазером, замеряются с той стороны, на которую наносится паяльная паста (то, что вы видите в файле) и по которой движется ракель принтера.
Размеры апертур со стороны, прикладываемой к печатной платы больше на 0,01-0,04 мм, из-за конусообразности апертур.
Реперные знаки и текстовая гравировка всегда наносятся только со стороны трафарета, направленной к печатной плате.
- Максимальная толщина обрабатываемого материала – 0,2 мм
- Частота излучения лазера – до 5 КГц и выше. Чем выше частота пульсации, тем глаже боковые стенки апертур, что способствует более легкому прохождению паяльной пасты через них.
Оборудование
Рис.1 Установка лазерной резки трафаретов для поверхностного монтажа
LPKF StencilLaser G 6080
Контроль качества
Рис.2 Вид апертур трафарета, вырезанных лазером, в листе нержавеющей стали, толщиной 0,15 мм. (100х кратное увеличение)
Все трафареты в процессе резки проходят выборочную проверку на качество резки, с помощью специального переносного микроскопа с многократным оптическим увеличением.
По окончании процесса резки для всех заказов выполняется обязательная проверка на специализированной установке Автоматической Оптической Инспекции (АОИ). К каждому заказу прикладывается отчет о проверке, заверенный штампом и подписью нашего инженера на производстве.